هل هو رقيق عازل للحريق منتفخ أو غير منتفخ

طلاء مقاوم للحريق منتفخ

يمكن تقسيمها إلى فئتين ذات أساس مذيب وأخرى ذات أساس مائي، ونوعا الطلاء المحدد بواسطة مكونات النار متماثلان بشكل أساسي، لذلك من الصعب تحديد مقدار الاختلاف في أدائهما ضد الحرائق، والمذيب المختار لاستخدام الفيلم – المواد المكونة . يتم اختيار مواد تشكيل الأفلام المقاومة للحريق القائمة على المذيبات بشكل عام من المطاط المكلور، والفينيل ذو المستوى المنخفض، والراتنجات الأمينية، والراتنجات الفينولية، وما إلى ذلك، واستخدام المذيبات لطلاء الرش متناثر وما إلى ذلك. المواد المكونة للفيلم ذات الأساس المائي المقاومة للحريق.

طلاء مقاوم للحريق غير منتفخ

لا يخضع الطلاء بشكل أساسي لتغيير الحجم عند تعرضه للنار. بشكل أساسي، الطلاء نفسه غير قابل للاحتراق أو غير قابل للاحتراق، والذي يمكن أن يمنع اللهب من الانتشار، ويمكن للطلاء أن يتحلل الغازات غير القابلة للاحتراق تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة أو اللهب لتخفيف تركيز الأكسجين والغازات القابلة للاحتراق في الهواء، وذلك لمنع أو تأخير الاحتراق بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للطلاء عند درجات حرارة عالية أو تحت تأثير اللهب أن يشكل طبقة واقية غير قابلة للاحتراق تشبه التزجيج غير العضوي تغطي سطح الركيزة القابلة للاحتراق لعزل الركيزة القابلة للاحتراق وملامسة الأكسجين، وذلك لتجنب أو تقليل حدوث تفاعل الاحتراق، وفي فترة زمنية معينة مع درجة معينة من العزل الحراري.

وفقًا لآلية الوقاية من الحرائق، يتم تقسيمها إلى طلاء مقاوم للحريق للهيكل الفولاذي المنتفخ وغير المنتفخ؛ يشير الطلاء المقاوم للحريق للهيكل الفولاذي غير المنتفخ إلى الطلاء المقاوم للحريق للهيكل الفولاذي الذي لا يتمدد الطلاء ويرغى عند درجة حرارة عالية، ويصبح طبقة واقية مقاومة للحريق وعازلة للحرارة بحد ذاتها.

وفقًا لأحدث المعايير الوطنية GB14907-2018، طلاء مقاوم للحريق ذو أساس مائي/مذيب غير منتفخ عادي/خاص. يجب ألا يقل سمك الطلاء للطلاء المقاوم للحريق للهيكل الفولاذي غير المنتفخ عن 15㎜.

مبدأ العزل الحراري للهيكل الفولاذي غير المنتفخ هو أن الطلاء لا يخضع بشكل أساسي لتغيير الحجم عندما يتعرض للحريق، ولكن التوصيل الحراري للطلاء منخفض جدًا، مما يؤخر سرعة نقل الحرارة إلى الركيزة المؤمنة، وطلاء الطلاء المقاوم للحريق نفسه غير قابل للاحتراق، ويعمل كحاجز ويمنع الإشعاع الحراري لمكونات الفولاذ، مما يمنع اللهب ودرجة الحرارة المرتفعة من مهاجمة مكونات الفولاذ بشكل مباشر.  

هناك بعض المكونات في الطلاء التي تتفاعل مع بعضها البعض في حالة نشوب حريق لتوليد جسم غير غازي وهي عملية تفاعل امتصاص الحرارة، ولكنها تستهلك أيضًا الكثير من الحرارة، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارة النظام، لذلك تأثير مقاومة الحريق رائع، وهو يلعب حماية فعالة للغاية من الحرائق وحماية العزل الحراري للصلب. بالإضافة إلى ذلك، هذا النوع من الطلاء المقاوم للحريق للهيكل الفولاذي يتعرض للنار عندما يتغير الطلاء ليشكل طبقة واقية زجاجية، والتي يمكن أن تلعب دورًا في عزل الأكسجين، بحيث لا يمكن حماية الأكسجين بواسطة المادة القابلة للاشتعال.

WBM-01 تعليمات بناء الطلاء المضاد للحريق من النوع النهائي الطلاء المضاد للحريق من النوع النهائي هو طلاء مقاوم للحريق للهيكل الخشبي ذو أساس مائي، من خلال "المركز الوطني لمراقبة الجودة والتفتيش لأنظمة إطفاء الحرائق الثابتة والمكونات المقاومة للحريق"، الاختبار الفيزيائي والكيميائي خصائص المعيار، الأداء الناري من المستوى الأول. مؤشرات الأداء الفني للمنتج تتوافق مع معيار GB12441-2005. من خلال استخدام المواد الخام المتقدمة وعمليات الإنتاج الخاصة، وقت مقاومة الحريق ≥ 20 دقيقة، لتحقيق المعايير الوطنية، عندما يحترق اللهب إلى الطلاء، فإن تكوين طبقة الفحم الإسفنجية على الركيزة له عزل حراري وتبريد وعزل للطلاء. دور الهواء، الذي يمكن أن يقلل من سرعة انتشار اللهب على سطح المادة المطلية، يمنع بشكل فعال الانتشار السريع للنار لمنع حرق الخشب لتحقيق غرض الحرق. طلاء الطلاء، والرغوة والتوسع في حالة نشوب حريق، وتشكيل طبقة عازلة للحريق تشبه الإسفنج وعزل مصدر الحريق، يمكن أن تحمي بشكل فعال القاعدة القابلة للاشتعال في فترة زمنية معينة، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في البناء الصناعي والمدني للخشب الأجزاء الهيكلية والألواح القابلة للاشتعال والمداخن وقنوات الهواء وغيرها من وسائل الحماية من الحرائق.

المؤشر الفني

الرقم اسم عناصر الاختبار المتطلبات القياسية النتائج المقاسة

1 الحالة في المذيب لا توجد كتل، حالة موحدة بعد التحريك لا توجد كتل، حالة سائلة موحدة بعد التحريك

2 صفاء، ميكرومتر ≥ 90 85

3 زمن التجفيف، ساعة تجفيف السطح، ≥ 5 2 التجفيف، ≥ 24 6

4 التصاق، المستوى ≥ 3 1 5 وقت مثبطات اللهب، الحد الأدنى ≥ 15 25 طريقة البناء

• قبل البناء، يجب تنظيف المستوى الشعبي (المواد المغلفة)، وإزالة الطلاء الرمادي والزيتي والطلاء العائم وغيرها من الحطام. يجب أن يصل مستوى القاعدة الشعبية للخشب إلى حالة الجفاف الطبيعية، ومحتوى الرطوبة أقل من 10%.
• حرك بالتساوي قبل الطلاء لضمان جودة البناء وأداء المنتج.
• يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى من 5 درجات مئوية، وتجنب المطر خلال 24 ساعة بعد البناء.
• يتم طلاء الطلاء بشكل عام بطبقتين، وإذا لزم الأمر ثلاث طبقات، أو يتم تغطية الضوء مرة واحدة، بعد الطبقة الأولى، يمكن إجراء التجفيف الطبيعي بعد الطبقة التالية من البناء. يجب ألا يكون هناك تسرب للطلاء على كل سطح طلاء. الجرعة لكل متر مربع هي ≥500 جرام، ويمكن أن تصل إلى مستوى مقاومة الحريق من الدرجة الأولى.

5. تعتمد عملية الطلاء على الفرشاة أو الرش أو الطلاء الملفوف، ويمكن طلاؤها بالتساوي. يجب أن يكون اتجاه التنظيف بالفرشاة هو نفسه، لا تتقاطع أو تكرر التنظيف بالفرشاة.

احتياطات

• يجب أن تكون درجة حرارة البناء أعلى من 5 درجات مئوية في الشتاء وأقل من 35 درجة مئوية في الصيف، وتجنب التجميد أو ارتفاع درجة الحرارة. مدة تخزين الطلاء هي نصف سنة من تاريخ الإنتاج، ويجب حمايته من أشعة الشمس والضغط الشديد والانعكاس أثناء التخزين والنقل.
• الطبقة الرقيقة المقاومة للحريق عبارة عن طلاء مقاوم للحريق للهيكل الفولاذي ذو أساس مائي، مطلي على سطح مكونات الفولاذ، ورغوة تمدد الطلاء في حالة نشوب حريق لتشكيل طبقة واقية عازلة للحرارة مقاومة للحريق متفحمة.

• يعتمد بناء الطلاء المضاد للحريق للأنفاق عمومًا عملية بناء فاصلة متعددة الطبقات، مقسمة إلى مستوى القاعدة الشعبية (طبقة مقاومة للحريق) والطبقة السطحية (طبقة اللون). خلال فترة البناء وخلال 24 ساعة بعد البناء، يجب ألا تقل درجة الحرارة المحيطة عن 4 درجات مئوية لمنع تلف الصقيع. في الظروف شديدة الجفاف والحرارة، يجب تهيئة ظروف الحفظ اللازمة لمنع الطلاء من فقدان الماء بسرعة كبيرة.
• معدات البناء: خلاطة الملاط، معدات رش خاصة (مضخة الملاط المبثوقة، ضاغط الهواء)، صفيحة حديدية خاصة لتطبيق الملاط، أدوات التنظيف، أدوات النقل، إلخ.

إعداد البناء:

• تنظيف الغبار والزيوت العائمة على السطح الخرساني للنفق وترطيبه بالماء.
• إصلاح الأماكن غير المستوية لضمان استواء السطح الخرساني للنفق. وفي الوقت نفسه، بالنسبة للأماكن التي يكون فيها السطح الخرساني أملسًا بشكل خاص، يلزم تلبيسها بالملاط.
• يجب ترقيع مكان تسرب المياه لوقف المياه.

البناء على مستوى القاعدة الشعبية:

(1) قم بخلط الماء والطلاء بنسبة (0.70～0.75):1، واخلطهما بالخلاط لمدة 20 دقيقة (يجب التأكد من وقت الخلط، ويجب استخدام الطلاء أثناء خلطه)، وتحويله إلى ملاط سميك.

(2) استخدم كمية صغيرة من الملاط لعمل خطوط أفقية من علامات السماكة بمسافة 2.5 متر، كمرجع لبناء الرش.

(3) جهاز رش من الخصر إلى أعلى النفق (من الأسفل إلى الأعلى) للرش، سمك كل رشة من 3 ~ 8.

(4) بعد أن يجف الرش الأول بشكل أساسي، يستمر الرش للمرة الثانية، وهكذا، حتى يصل الرش إلى السمك المصمم.

(5) نظرًا لأن سطح الرش ليس سلسًا بدرجة كافية، لذلك بعد الرش الأخير، يجب أن نستخدم ملاط ​​المواد لملء وتسوية اليد على الفور، وذلك لجعل سطح الطلاء سلسًا والتأكد من وصول الطلاء إلى التصميم المصمم سماكة.

(6) بعد الانتهاء من مستوى القاعدة الشعبية، يجب أن يكون سطح الطلاء مسطحًا وسلسًا ونظيفًا.

رقيقة ورقيقة للغاية، أي أن الفرق في السماكة، وكذلك حد مقاومة الحريق مختلف؛ NCB (رفيع جدًا، وفقًا لطلاءات مقاومة للحريق ذات هيكل فولاذي رقيق جدًا من Shida Jinzun) يبلغ سمك الطلاء 0.5-2.13 مم، ووقت مقاومة الحريق هو 0.5-2 ساعة؛ يتراوح سمك الطلاء NB (الرفيع) عمومًا بين 3-7 مم، ووقت مقاومة الحريق 1.0-2.5 ساعة.

بشكل عام، يتم اختيار النوع الرقيق للغاية والطلاء المقاوم للحريق للهيكل الفولاذي:

• عمود الصلب 2.0-2.5 ساعة
• شعاع الصلب 1.5 ساعة
• المدادة الفولاذية وغيرها 1.0 ساعة

الطلاء الرقيق المقاوم للحريق عبارة عن طلاء مقاوم للحريق للهيكل الفولاذي ذو أساس مائي، يتم دهانه على سطح المكونات الفولاذية، ويتمدد الطلاء ويرغى ليشكل طبقة واقية متفحمة مقاومة للحريق وعازلة للحرارة في حالة نشوب حريق.